Промышленная вентиляция: почему полимеры вместо стали?

Промышленной вентиляцией из пластика обычно является целая система каналов, которая используется для притока и вытяжки воздуха на производственных предприятиях, например в гальванических цехах, химических, машиностроительных, авиастроительных, оборонных отраслях, в лабораторных и научно-исследовательских институтах.

Воздуховоды применяются для удаления загрязненного воздуха и выделений промышленных вредностей, которые возникают по мере работы оборудования. При этом вентиляция из пластика устойчива к воздействию химических веществ, перепадам температур, и является коррозионностойкой.

Сегодня мы поговорим о преимуществах пластикового вентиляционного оборудования, а также о его главных отличиях от аналогов из стали.

Вентиляция из полипропилена: виды и материалы, технология производства

При разработке проекта учитываются технологические особенности самого предприятия, а также его помещений. В зависимости от случая, специалисты предлагают круглые и прямоугольные воздуховоды. Вентиляция круглого сечения (при одинаковой площади сечения) требует меньше материалов, а также стоит дешевле. Плюсы прямоугольных в том, что их легко встроить в любое помещение. В зависимости от нужд предприятия, воздуховоды могут быть жесткими и отливаться в особых формах, но также могут быть гибкими – в виде гофрированной трубы.

В основном, для изготовления промышленной вентиляции из пластика используют полипропилен (ПП). В первую очередь, по причине устойчивости к химическим воздействиям – кислотам, щелочам, органике. Выделяется продукция из ПП-сополимера, когда температура эксплуатации находится в районе от -20°С до +70°С, и ПП-гомополимера от -20°С до +60°С. Также предприятия выбирают и вентиляцию из полиэтилена низкого давления (ПНД) – она устойчива к УФ-излучению и химически стойка к окислителям (от -20°С до +60°С). Материал выбирается индивидуально для каждой системы, в зависимости от транспортируемых паровых и воздушных потоков.

Обычно, для разных типов воздуховодов технологический процесс может отличаться. Но есть основные этапы при изготовлении:

При изготовлении заготовок используется листовой полимер, толщина которого может варьироваться от 0,5 – 12 мм.
При создании воздуховодов и прочих каналов применяется термическая формовка, которая позволяет добиться точного воспроизведения заданной геометрии изделия.
Производится сварка, где применяются технологии в зависимости от полимера. Результатом работы является однородный шов, не допускающий утечку рабочей среды.
С помощью специализированных станков выполняются раструбы, фланцы и фитинги.

При помощи фланцевых и раструбных соединений, пластиковые воздуховоды соединяются в единую воздушную магистраль, а для минимизации риска протечки устанавливаются специальные резиновые прокладки.

Пластик – это не только безопасно, но и эффективно

Ранее традиционным материалом для производства вентиляционных систем считалась оцинкованная и нержавеющая сталь. Но все чаще в последние годы распространяются пластиковые вентиляционные системы, которые предпочитают металлических аналогам. В чем же причина?

Ключевым преимуществом пластиковой вентиляции (ПВХ, ПП, ПНД и пр.) является абсолютная коррозионная стойкость, даже в самых агрессивных средах, а именно при контакте с кислотами, щелочами, соленым воздухом, парами растворителей. В то же время, металлическая система требует тщательного регулярного обслуживания, а также защитного покрытия, что существенно продлевает срок службы пластиковых воздуховодов.

Малый вес пластиковых вентиляционных систем намного упрощает транспортировку и монтаж, что повышает оперативность установки конструкции. Кроме того, при креплении и установке вентиляции создается меньшая нагрузка на несущие элементы, что уменьшает риск аварийности на предприятии. При этом, ремонт и модернизация воздушных каналов стоит куда дешевле и требуют меньших временных затрат.

Благодаря гладкой внутренней поверхности, у вентиляции из пластика создается минимальное сопротивление потоку воздуха. В стальных системах шероховатость и сварные швы создают аэродинамическое сопротивление, из-за чего им требуются более мощные вентиляторы.

Монтаж системы быстрее и безопаснее – вентиляции из полимеров не требуется сварка и резка болгаркой, а пластиковые элементы соединяются при помощи фланцев, раструбным способом и клеевым соединением. Так как ей не требуется покраска, антикоррозийная обработка или частая очистка, затраты на обслуживание снижены на 40%-60%.

Промышленная вентиляционная система эффективнее гасит вибрацию и аэродинамические шумы, что важно для цехов с повышенными требованиями к акустическому комфорту. Также пластик не проводит ток, что критично для производств с риском статического электричества или близостью электрооборудования.

Но самое главное – экономичность. Стоимость пластиковых воздуховодов на 20%-30% ниже стальных, при сопоставимых характеристиках. С учетом экономии на монтаже и обслуживании, общая выгода может составить до 40-50%. Внушительно, не правда ли?

Вывод

Пластиковые вентиляционные системы — современное, экономичное и надёжное решение для большинства промышленных задач. Их преимущества: коррозионная стойкость, лёгкий монтаж, низкие эксплуатационные расходы и гигиеничность — делают их конкурентоспособной альтернативой стальным аналогам. Однако выбор материала должен основываться на анализе конкретных условий эксплуатации: температуры, агрессивности среды, требований к огнестойкости и механической прочности.

Для точного подбора оптимальной системы рекомендуется проконсультироваться с нашими специалистами. Расчет будет производиться с учетом всех факторов, и на выходе предложено не только сбалансированное решение, но и эксклюзивное предложение.

Офисы продаж:

г. Новосибирск: Тел.: (383) 363-94-00 office@sibmashpolymer .ru

г. Москва: Тел.: (499) 938-79-00 moscow@sibmashpolymer.ru