Полимерные емкости – безопасное решение для агрессивных сред

    Еще совсем недавно, место пластиковых емкостей на химических производствах занимали массивные стальные резервуары, хранившие концентрированные кислоты и едкие щелочи. Несмотря на внушительные размеры и кажущуюся «мощь», емкости из металла были капризны в эксплуатации. После долгих технологических поисков и размышлений выбор пал на пластик. И вот почему.

Неожиданная сила полимерных емкостей

    Долгие годы, металлические резервуары считались единственно верным надежным решением, однако практика со временем показала их уязвимые места. Даже самая высококачественная нержавеющая сталь сдавала позиции: соляная кислота, медленно, но верно разъедала металл, азотная вызывала питтинговую коррозию. Особой зоной риска становились сварные швы, где могла случиться протечка, а бандажи провоцировали локальные деформации, несмотря на то что призваны усилить конструкцию. Как результат, большие затраты на футеровку, антикоррозийную обработку и внеплановый ремонт.

    На первый взгляд, емкости из пластика кажутся слишком «нежными» для работы с агрессивными средами. Но это всего лишь бытовой стереотип: современные термопласты – ПНД, полипропилен, ПВХ, ПВДФ демонстрируют стойкость там, где металлические аналоги капитулируют.

    Секрет успеха в общем-то прост – дело в молекулярной структуре. Полимеры не вступают в реакцию с большинство кислот и щелочей. Кроме того, их гладкая внутренняя поверхность не дает оседать токсичным отложениям, а полное отсутствие сварных швов исключает слабые места. Такой пластиковый резервуар десятилетиями может хранить соляную кислоту без единого пятна ржавчины – это реальность для качественных полимерных емкостей.

Правильный подбор материала – залог успешной эффективности производства

При выборе емкостей из пластика, стоит обратить внимание на сам материал – это важная дилемма химика, технолога и конструктора.

• Полиэтилен (ПНД) идеален для разбавленных кислот и воды. Он морозоустойчив и не боится УФ‑излучения, что делает его фаворитом для наружных установок.
• Полипропилен выдерживает температуры до +100 °C и подходит для большинства промышленных щелочей.
• ПВДФ — «тяжёлая артиллерия» для концентрированных кислот при +140 °C. Его используют на фармацевтических производствах, где цена ошибки непомерно высока.

    Невнимательность к материалу, к сожалению, может обойтись дорого для клиента. Как пример, не стоит устанавливать полипропиленовые емкости для хранения гипохлорита без учета фотохимической деструкции. Вполне вероятно, что через год стенки емкости могут потрескаться под действием солнечного света.  

Как создаются полимерные емкости – гиганты промышленности

Емкости из пластика способны десятилетиями противостоять агрессивным средам – но для того, чтобы резервуар был надежным спутником для производства, проводится почти ювелирная работа.

    Все начинается с проектирования – инженеры используют CAD-программы для моделирования напряжения и расчета толщины стенок. В свою очередь, компьютер просчитывает, где нужно усилить конструкцию, а где сэкономить материал.

    Далее происходит раскрой: вырезание деталей производится при помощи ЧПУ-станков с погрешностью до 0,1 мм. При этом, человеческий фактор отличается и гарантирует идеальную подгонку.

С помощью стыковых машин создаются монолитные соединения, прочнее чем сам материал, при этом каждый шов проходит контроль на герметичность.

    Ключевым преимуществом является соединение элементов без бандажей. Например, металлические хомут, которые стягивают металлические резервуары, создают точки напряжения, что уменьшает срок эксплуатации. Полимерные емкости обходятся без них, и потому более долговечны.

    Кроме того, емкости это не просто «бочки» для хранения. Их форма и расположение решают ключевые практические задачи. Например, вертикальные резервуары значительно экономят площадь цехов, хоть и требуют высоких потолков. Горизонтальные емкости обычно устанавливают под землей, особенно в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. В свою очередь, прямоугольные резервуары позволяют заполнить пространство предприятия без «мертвых зон».

Как не ошибиться с выбором емкости для агрессивных сред?  

    Когда перед Вами встанет выбор емкостного оборудования, важно знать несколько правил. Например, не стоит экономить на экспертизе – лучшее заранее заказать химический анализ среды, и получить консультацию технолога. Некоторые производители предоставляют фрагменты материалов для проверки в ваших условиях эксплуатации – берите тестовые образцы. И конечно же, изучайте кейсы – например, «СибМашПолимер» имеет множество успешных проектов в производстве полимерных емкостей. Реальные примеры расскажут лучше брошюр.

    Полимерные емкости – это одна из высоких технологий, которая перевернула промышленную сферу, изменила экономику, и конечно же обеспечила безопасность предприятий. И те, кто осмелится сделать шаг от стереотипов к инновациям, получит огромное конкурентное преимущество.

    Компания «СибМашПолимер» специализируется на разработке и производстве крупногабаритных резервуаров объёмом до 100 м³. Наши ёмкости предназначены для надёжного хранения самых разных сред — от питьевой воды до агрессивных химических веществ, включая кислоты, щёлочи и промышленные реагенты, а также сыпучие материалы. Мы гарантируем высокое качество изготовления и соответствие всем требованиям безопасности при работе с любыми типами веществ.

    Мы готовы взяться за решение даже самых нестандартных задач: наши специалисты тщательно анализируют техническое задание заказчика, учитывают все особенности эксплуатации и на основе накопленного опыта проектируют ёмкости необходимой конфигурации. Благодаря современным технологиям производства и строгому контролю качества мы создаём резервуары любой сложности, которые полностью отвечают заявленным требованиям и обеспечивают долгосрочную, бесперебойную работу.

    Для удобства наших клиентов мы предлагаем полный цикл услуг — от проектирования до ввода в эксплуатацию. При необходимости все работы, включая сборку и монтаж ёмкостей, могут быть выполнены непосредственно на территории заказчика. Это позволяет существенно сократить сроки реализации проекта и обеспечить оптимальное размещение оборудования с учётом специфики производственной площадки.

Офисы продаж:

г. Новосибирск:        Тел.: (383) 363-94-00         office@sibmashpolymer.ru

г. Москва:                  Тел.: (499) 938-79-00         moscow@sibmashpolymer.ru