Емкости из пластика: «тихие гиганты» промышленности

В нашей современности, когда каждая технология может значительно изменить облик всего производства, одним из самых востребованных материалов был и остается полипропилен. Ходовой продукцией из пластика являются промышленные емкости, ведь огромные полимерные резервуары сегодня можно встретить повсюду: от винодельческих погребов Франции, до нефтепромыслов Сибири.

Почему емкости именно из полипропилена?

«Тихая революция» этого вида пластикового материала идет уже несколько десятилетий – незаметно для простого человека, но с колоссальным эффектом для промышленности. Секрет популярности полипропилена – в уникальном сочетании свойств, которые особенно органичны в производстве емкостей и резервуаров различных форм.

Во-первых, это химическая стойкость. Пластиковые емкости не вступают в реакцию с подавляющим большинством кислот, щелочей и солей. Это значит надежность, и повышенная безопасность на производстве. Например, наша компания тоже изготавливает резервуары для химии и кислоты, представляющие собой герметичную тару, которая не допускает попадания агрессивных веществ в окружающую среду. 

Во-вторых, емкости, сделанные из полипропилена – чемпионы в легком весе. При плотности 0,9 г/см3 они в 3-4 раза легче стальных аналогов! Таким образом, резервуары приобретают ту мобильность, которая дает возможность для производств перемещать конструкцию по надобности без особых усилий.

Еще одними важными свойствами, которыми обладают пластиковые резервуары – термостойкость и гигиеничность. Эти конструкции выдерживают экстремальные температуры для производства: от −25 ∘C до +120 ∘C, а значит заслуженно имеют характеристику универсальности для самых различных сфер промышленности. Кроме того, емкости из полипропилена крайне гигиеничны – они не впитывают запахи и не выделяют токсины, а также соответствуют пищевым стандартам.

Наверное, самое «соблазнительное» преимущество для предприятий различного толка является как дешевизна резервуаров из полипропилена, так и срок службы – 15-40 лет, в зависимости от условий эксплуатации. Куда ни глянь – одни преимущества!

Пластиковые резервуары и их промышленная роль

О том, что емкости из полипропилена обладают универсальностью сами по себе, мы это уже выяснили. Но в каких отраслях промышленности они востребованы? На самом деле – практически во всех. Ниже, мы приведем одни из самых ярких примеров.

В химической промышленности полипропиленовые резервуары (до 50 000 литров) служат для агрессивных сред: это и концентрированные кислоты (H2​SO4​, HCl), щелочи (NaOH), а также электролиты для гальванических ванн. На химических предприятиях часто делается выбор в пользу емкостей из пластика, из-за их ключевых преимуществ – полного отсутствия коррозии и искрообразования.

Неожиданное применение нашел полипропилен в виноделии – французские производители используют емкости 10 000 – 20 000 л. Для брожения. В отличии от дуба, материал не придает вину посторонних ароматов, а в сравнении с металлом – исключает окисление. ПМК «Сибмашполимер» также создает полимерные резервуары, в которых можно хранить все – от воды, до различных напитков. Наши конструкции универсальны для любой жидкости, и экологичны для человека, инертны к маслам, сиропам и сокам, легко очищаются, и соответствуют стандартам FDA и EC.

Часто в агросекторе используются пластиковые емкости, которые выполняют сразу несколько задач: они являются резервуарами для хранения дождевой воды и капельного орошения – объем таких баков составляет от 5 000 до 15 000 л. Кроме того, они могут применяться и в накоплении жидких удобрений, а также для запасов питьевой воды. Преимущество в долговечности хранения – УФ-стабилизация позволяет эксплуатировать резервуары на открытом воздухе более 15 лет.  

В нефтегазовой отрасли часто используются емкости из других материалов, однако полипропиленовые резервуары тоже применяются для хранения ГСМ и буровых растворов. Обычно, такая емкость имеет объем до 25 000 л. и включает в себя антистатические добавки. Отсутствие ржавчины, исключение загрязнения почвы – важные преимущества такой конструкции.

Резервуары из полимеров вводятся в эксплуатацию и в сфере медицины и фармацевтики, благодаря их инертным свойствам по отношению к дезинфектантам, а также возможности стерилизации паром при +120 ∘C. Емкости из пластика соответствуют стандарту GMP, регулирующему качество производства в биотехнологической и фармацевтической отрасли. В основном, объемы таких резервуаров варьируются от 1000 до 5000 л.

Строительная отрасль и ЖКХ также не обходятся без полимерных емкостей – здесь они могут являться частью системы ливневой канализации (10 000 – 30 000 л.), быть в качестве септиков и отстойников, а также использоваться в виде противопожарных резервуаров. Основным преимуществом здесь является температурная устойчивость, а именно к циклам замерзания-оттаивания.

А что с разработкой новых технологий для полипропиленовых резервуаров?

Наверное, самый интересный факт из мира «технологических ноу-хау» пластиковых емкостей является то, что сейчас их разрабатывают не просто как «баки», а сложные инженерные системы. Например, сварка экструдером создает монолитные швы, которые тестируются давлением и УФ-дефектостопией, обеспечивающие высокий уровень герметичности и механической прочности. Ротационное формование стало передовой технологией – этот процесс позволил получать бесшовные конструкции сложной геометрии.

Теперь, пластиковые емкости могут поддерживать специально заданный температурный режим – благодаря двойным стенкам с теплоизоляцией. Специально для антивандальных решений можно армировать резервуар стекловолокном, чтобы в разы повысить его прочность. Наконец, цифровой мир добрался и до «тихих гигантов» промышленности – IoT-датчики обеспечивают для емкости мониторинг уровня, температуры и pH в реальном времени.

Экономическая эффективность и «инновационные кейсы» пластиковых емкостей 

Резервуары из полипропилена рентабельны и оптимальны по затратам за счет того, что их транспортировка и монтаж на порядок дешевле (40-60%) из-за малого веса, они не требуют затрат на антикоррозийную обработку, а их срок службы на 30-50% дольше, чем у ПВХ или стеклопластика. Сотрудники промышленных корпораций – инженеры, технологи и ученые обращают на это внимание, поэтому применяют свой светлый ум для изобретения инновационных продуктов. Например, сейчас становятся популярны мобильные душевые комплексы с баками 1 000-2 000 л, нагреваемые солнцем за 2-3 часа. В аквакультуре создают специализированные резервуары 5 000-15 000 л для выращивания форели и осетра без риска токсичного загрязнений. В энергетике емкости отвечают за хранение теплоносителей в системах аккумулирования солнечной энергии.

Что же дальше? В дальнейшем планируется ввести полную интеграцию с IoT – управлять резервуаром удаленно и вовремя прогнозировать техобслуживание. Также ученые говорят о гибридизации материалов – сочетании полипропилена с углеволокном, для того чтобы формировать сверхпрочные конструкции. Прогнозируется будущее за модульными системами – быстроразборными резервуарами для временных объектов.

Полипропиленовые ёмкости — яркий пример того, как «простой» полимер становится ключевым элементом современных технологий. Универсальность, экономичность и экологичность делают их незаменимыми в десятках отраслей. И если в ближайшие годы вы увидите огромный резервуар на промышленном объекте, с высокой вероятностью он будет сделан именно из полипропилена — материала, который тихо, но уверенно меняет мир.

В нашем каталоге вы можете оформить заявку на расчет стандартной пластиковой ёмкости или обратиться за консультацией к нашим специалистам по вопросам изготовления резервуаров индивидуальной конструкции. Так же принимаем заявки на производство ёмкостного оборудования по чертежам заказчика. После обращения, мы вышлем подробное коммерческое предложение в кратчайшие сроки.

Офисы продаж:

г. Новосибирск:        Тел.: (383) 363-94-00         info@sibmashpolymer.ru

г. Москва:                 Тел.: (499) 271-50-34        moscow@sibmashpolymer.ru