Производство систем вентиляции с разборными воздуховодами

Иногда в связи со спецификой использования промышленных помещений или зданий появляется потребность в создании быстросборных или быстроразборных вентиляционных систем. За реализацией такого проекта к нам обратился наш Заказчик.

Разборные воздуховоды из полипропилена

Это конструкция, состоящая из отдельных сегментов, соединяемых между собой специальными метизами. Такая система имеет ряд преимуществ перед традиционными воздуховодами из металла или других материалов.

1. Компактность в разобранном виде, такие системы вентиляции удобно перевозить на объекты с трудной транспортной доступностью, стоимость перевозки воздуховодов уменьшается в десятки раз;
2. Гибкость монтажа, система имеет небольшой вес и простую конструкцию, что значительно упрощает транспортировку и установку. Кроме того, такая система не требует специальных инструментов для сборки и при необходимости может быть легко демонтирована, перевезена и собрана на другом объекте;
3. Высокая герметичность, что позволяет избежать утечек воздуха и сохранить оптимальный баланс температуры и влажности в помещении. Это особенно важно для зданий с повышенными требованиями к вентиляции, например, для медицинских учреждений или пищевой промышленности.
4. Высокая прочность и долговечность. Полипропиленовые воздуховоды устойчивы к коррозии, химически активным веществам и механическим повреждениям. Это позволяет использовать такую систему вентиляции даже в агрессивных условиях, например, в химических производствах или на объектах с высокой влажностью.

Производство разборной вентиляции из полипропилена

На первом этапе производства заказа, руководствуясь спецификацией, предоставленной Заказчиком, наши конструкторы разработали план раскроя элементов воздуховода, включая фланцы, резиновые уплотнители, и другие части воздуховодов.

Затем происходит резка листового полипропилена на фрагменты нужного размера. Для этого на нашем производстве используются специальные фрезерные станки с ЧПУ.

После резки на отрезки происходит подготовка к сварке. Для этого на каждом конце делается фаска – скос, который облегчает соединение воздуховода с другими элементами системы и повышает ее герметичность.

Далее происходит экструзионная сварка – метод соединения нескольких частей воздуховода при помощи нагрева и сжатия. Для этого используется специальное оборудование – экструдер с насадкой для сварки. При помощи нагревательного элемента насадки происходит нагрев краев воздуховода до определенной температуры, после чего они сжимаются и соединяются в одно целое.

Затем происходит тестовая сборка контроль качества готовых воздуховодов. Они проверяются на герметичность и соответствие размерам и требованиям заказчика. При необходимости производится дополнительная обработка или корректировка.

Пластиковые воздуховоды разборного типа

В завершении процесса производства воздуховоды могут быть оборудованы дополнительными элементами, такими как воздушные клапаны, фильтры или регуляторы воздушного потока. Это позволяет настроить систему вентиляции под конкретные потребности и обеспечить максимальный комфорт и безопасность для людей, находящихся в помещении.

Размеры воздуховодов в собранном виде:

600х1200 мм., 1000х1400 мм., 1000х1200 мм., 1200х1400 мм., 1200х1500 мм., 1500х1500 мм. Общая длина вентиляционной системы более чем полкилометра!

Наша компания занимается производством систем вентиляции из пластика любой сложности и конфигураций, от прямоугольных до круглых, с различными дополнительными элементами и специальным оборудованием для газоочистки. Наша компания имеет богатый опыт в производстве вентиляционных систем для различных объектов – от жилых домов и офисных зданий до промышленных предприятий и торговых центров. Мы гарантируем высокое качество и долговечность нашей продукции, а также профессиональный подход к каждому заказу.

Принимаем Ваши заявки:

г. Новосибирск:        Тел.: (383) 363-94-00         info@sibmashpolymer.ru

г. Москва:                  Тел.: (499) 938-79-00         moscow@sibmashpolymer.ru